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锻造是一种通过对金属坯料进行锤击、挤压，使其产生塑性变形，以获得所需机械性能、形状和尺寸的加工方法。它能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，因此能显著提高零件的强度、韧性和疲劳寿命。
以下是一些典型的需要锻造工艺的零部件和领域：
一、航空航天与军工领域
此领域对零件的强度、可靠性和轻量化要求达到了完善，锻造是保障其性能不可或缺的工艺。
航空发动机关键部件： 如涡轮盘、压气机盘、涡轮叶片、发动机轴等。这些部件在高温、高压、高转速的非常环境下工作，一定要具有优异的耐热性、抗蠕变性和极高的疲劳强度。精密锻造能够精确控制其晶粒流动和组织结构，满足苛刻的性能要求。
飞机结构件： 如起落架（尤其是主支柱）、机翼大梁、机身框架、对接接头等。这些大型承力结构件承受着飞行中的巨大交变载荷，一定通过模锻来获得连续均匀的金属流线，从而具备极高的强度和抗冲击韧性，是飞行安全的核心保障。
军工产品： 枪管、炮管（通过锻造致密金属组织）、装甲板、导弹弹体、火箭发动机壳体等，都需要锻造来满足对穿透、防护和承载的非常要求。
二、动力装备与汽车制造领域
这是锻造技术应用广泛、常见的领域之一。
动力系统核心：
曲轴、连杆： 发动机中承受复杂交变应力的核心运动部件，锻造能很大提升其疲劳强度和耐磨性。
凸轮轴： 控制气门开闭的关键零件，需要高硬度和耐磨性。
传动与安全部件：
变速箱齿轮、传动轴： 锻造齿轮具有更优的齿根强度和耐磨性；传动轴需要高扭矩承载能力。
转向节、轮毂、等速万向节： 这些底盘部件直接关系到车辆的操控性和安全性，锻造工艺提供了优越的冲击韧性和疲劳寿命。
三、重型机械与工具领域
重型机械关键件： 如轧钢机轧辊、大型发电机主轴、石油钻探用的钻杆和钻铤、船舶发动机的大型曲轴等。这些部件尺寸巨大，工作环境恶劣，承受重载和疲劳应力，锻造是保证其整体性和高性能的必要手段。
工具与刃具：
手工工具： 锤头、扳手、斧子、钳子等，其工作部位需要通过锻造获得高硬度、高耐磨性和良好的韧性，在使用中不易卷刃、崩裂或变形。
模具： 许多热作模具（如压铸模、锻模）的模坯本身也需经过锻造，以打碎铸态组织中的碳化物，使其分布均匀，从而大幅提高模具的耐热疲劳性和整体使用寿命。
四、能源与化工领域
发电设备： 如汽轮机与燃气轮机转子、叶片、核电电站的压力容器筒体和主管道等。这些设备在高温高压下长期运行，对材料的纯净度、均匀性和综合力学性能要求极高，一定要采用大型锻造技术。
高压阀门与法兰： 在石油化工领域，用于输送易燃、易爆、有毒介质的高压管道系统，其阀门阀体、法兰和管件通常采用锻造件，以确保在非常压力下无泄漏，安全可靠。
总而言之，凡是需要承受高应力、交变载荷、冲击或非常工作环境（如高温、高压）的关键金属零部件，通常都需要采用锻造工艺来制造，以确保其内部组织致密、流线连续、性能可靠。
