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模具加工作为制造业的基础工艺，具有区别于常规机械加工的显著特征。以下是模具加工的六大核心特点：
一、高精度要求
尺寸精度：通常要求IT6-IT7级（0.01-0.02mm）
表面质量：
普通模具Ra0.8-1.6μm
镜面模具Ra≤0.05μm（相当于#15000抛光）
配合精度：
导柱导套配合间隙≤0.01mm
滑块机构运动间隙0.02-0.05mm
二、复杂型面加工
三维曲面：汽车覆盖件模具自由曲面占比＞80%
微细结构：
纹理蚀刻深度0.01-0.5mm
准密齿轮模齿形误差≤0.005mm
深腔窄槽：深径比可达10:1（如瓶盖模具螺纹型腔）
三、材料加工难度大
材料类型 硬度(HRC) 加工难点
淬硬钢（如SKD11） 58-62 刀具磨损快
钨钢（如YG15） 85-90 只能EDM加工
铍铜合金 38-42 粘刀严重
铝合金（如7075） 15-20 易变形
四、多工艺复合加工
典型加工链：
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CNC粗加工（去除90%余量） → 热处理（淬火+回火） → CNC精加工 →
电火花（清角加工） → 慢走丝（准密孔位） → 激光刻字 →
抛光（镜面处理） → 表面涂层（TD/PVD）
五、单件/小批量生产模式
生产特点：
开发周期长（普通注塑模15-30天）
制造成本高（准密模具可达百万ji）
重复订单少（同款模具寿命通常20-100万次）
经济性悖论：
模具成本占产品总成本5-15%
但影响80%以上的生产效率
六、全生命周期管理
使用阶段：
注塑模温度循环：80-200℃
压铸模承受压力：500-1500bar
维护要求：
每5万次需维护导向系统
每10万次需表面再处理
失效模式：
磨损（占失效案例65%）
疲劳裂纹（25%）
塑性变形（10%）
模具加工的特殊性体现
逆向工程应用：通过3D扫描修复旧模
补偿加工技术：预判热处理变形量
模拟仿真先行：Moldflow分析优化浇注系统
知识密集型：依赖老师傅经验（如抛光手法）
这些特点决定了模具加工需要：
更专业的工艺（微细电火花加工）
更严格的质量控制（三次元检测全程跟踪）
更完善的售后体系（快速响应修模需求）
掌握这些特点，才能有效提升模具加工的质量和效率。
